tpm管理与基层新貌
研宏
2018-08-26
“申师傅，气瓶摆放有些乱啊，不如咱自己做一个气瓶存放间怎么样？”“嗯嗯，行，再加一个遮阳网，既防晒，又安全美观”“好，就这么办！”。这里是动力厂水汽作业区新区供水生产现场，tpm管理专职推进员田志强正在和这里的作业组长沟通着，如何才能让生产现场布置得更加合理有序。
自3月底公司tpm管理活动开展以来，动力厂在第一时间成立了以厂长、党委书记为组长的tpm管理推进领导小组和作业区tpm管理推进小组。制定下发了《动力厂推进全员生产维修（tpm）管理实施试行方案》及《考核管理细则》，并以作业区为基础，划分5个评价单元，划定15个试点区域，通过评比亮点区域、评比专业“最佳配合奖”、后进挂黄牌等手段，以点带面全面推进tpm管理的有效实施。
方案出台了，措施也有了，可真正到了实施的时候，小田才深深地感受到了压力。“这天天搞现场管理，搞定置摆放，是能提高生产效率？还是能提高产品质量？我们现在最重要的是战危机，保生存，保输供！”职工的不理解，现场长期不用物的清理难度大，怎样利用现有的空间更合理地定置摆放……小田想尽了办法，磨破了嘴皮儿，跑细了腿，嘴角也因着急上火起了泡。
提起热电作业区，大家之前的普遍印象是杂物多，备品备件可谓是见缝插针地摆放、施工后丢弃的废物也不能及时地清理。tpm管理活动开展后，为了彻底改变这种状态，热电作业区作业长李文东亲自带头，从团员青年到共产党员再到职工群众全员发动，人人参与，他们利用工余时间主动参与到生产现场的整理中，放置在循环水泵房里的备件、75t锅炉草坪上的钢管、厂房内的油桶……一一进行规整，统一定置摆放管理。如今走进热电作业区现场，物品摆放井然有序了，厂房整洁宽敞了，设备行人通道畅通了，物品的标示也使工具不再像以前那样那么难找了，用职工的话说，“现在进入厂区感觉呼吸都‘敞亮’了。”
为了争当亮点区域，动力厂鼓励职工以完成“三个转变”为目标，即：从“形式化”向“行事化”转变；从“行事化”向“行为化”转变；从“行为化”向“习惯化”转变。他们鼓励职工从一点一滴做起，通过仔细观察，开动脑筋，大胆动手，利用整理出的废弃余料、废弃柜桌等废旧物品，实现资源共享，进行重新拼装、焊接制作了工具柜、物品摆放台、工器具钩钉等等，让现场变得更实用、更美观、更加符合工作要求，这种自发的创新也使生产管理变得更加富有乐趣；他们要求每一名职工要从改变检修、生产陋习开始，人人、事事、时时都有标准有考核；他们实行检修现场双验收，确保检修器具定置管理，检修物品定置摆放，检修现场清洁有序，全面提升执行力；他们积极采取请进来走出去的方式，通过学习首钢集团顾问团赵丹老师来厂进行专项辅导并邀请公司tpm管理推进办公室各专业专职推进员进行检查，及时发现问题点，如：操作台没有定置摆放，工具摆放混乱；库房备件材料种类多，摆放过乱，不利于存放和使用时查找等等，确保查找问题有针对性，整顿整改有方向性；他们积极召开tpm推进专题会，就查出的问题点中的重点问题和区域指定专人负责，划定整改时限表，对标整改，逐一验收，并要求未涉及到问题点的作业区举一反三，自查自改，确保tpm管理工作“0”阶段目标按进度按标准完成。生产现场，组长李鹏毅正和同事们制做着钩钉，放下手中的活计，他说：“tpm管理刚推进时，职工们一开始有些不习惯，有些人认为就是打扫卫生。但3个月坚持下来后，周围一点点地发生着变化，工作现场环境整洁了，工作效率也提高了，不仅大家心情舒畅，而且安全生产也有了保障。如今，大家已经基本有了一个自律的心态。”
不积跬步，无以至千里;不积小流，无以成江海。正是这点滴的改善，良好习惯的形成，管理理念的渗透，tpm管理必将与生产完成深度融合，带给我们质的飞跃。