“金点子”降本
秀红
2018-07-26
“金点子”降本
———动力厂制氧作业区开展“金点子”降本工作小记
秀红
在动力厂制氧作业区，有这样一群职工，他们深知企业求生存谋发展的重任，用自己的智慧琢磨出许许多多的“金点子”，将节约体现在了日常工作的点点滴滴中，他们被称为——“降本达人”。
“降本达人”之领头羊
制氧作业区党支部书记潘红忠是“降本达人”的领头羊，同时又是作业区的技术“大拿”，他的理念是“花小钱，办大事”。前不久的蒸汽系统压力监控改造就是以他为主导的。曾经，蒸汽系统参数未进入dcs自动控制，仅在管道上装有弹簧管压力表。当现场汽化加压系统运行时，无法监控,一旦蒸汽缺失,极易造成汽化加压系统发生故障。他积极思考，反复论证，最后在蒸汽总管上安装蒸汽压力变送器，通过屏蔽电缆进入dcs，并在dcs组态，实现压力监控或联锁，从而达到保护设备的作用。他还在蒸汽管道的正上方加装三通阀，引出压力接入变送器，通过电缆将蒸汽压力信号送到dcs系统，进一步通过dcs的数据组态和画面组态，实现了可视化操作。
加装变送器后，大大减少了人员的劳动强度，同时，当蒸汽压力意外缺失时，能及时提醒中控室操作人员马上进行处理，避免事故的扩大，总体下来节约费用总额超过20万元。
潘红忠还主导了三万立方米制氧机组的变工况操作，经反复论证和试验后，在不增加电耗的情况下，通过优化工况，控制各项工艺指标，精平衡、细调节，日可节约用电54000度。他针对当前生产、经营、管理过程中的薄弱环节，找出影响降本增效的瓶颈部位，提出改进措施、明确整改目标，并将降本增效的效益与各班组月考核挂钩，形成长效机制。
“百宝箱”的故事
从1992年参加工作至今，从压缩机工到如今的空压站压缩机运行兼维检组长，23年来，降本增效已成为杨忠伟工作中不可或缺的一部分。
前不久，制氧空压站机组末端游离水排放管线采取电磁阀定时排放，空气质量差，电磁阀通道过小，水气分离器内壁锈渣脱落，堵塞通道现象频繁，且疏通强度较大，杨忠伟和维检人员共同探讨，用了一周时间，利用36支4分管、5个4分水阀，将管线全部进行改造，采取手动排放，降低疏通难度。利用4分普通水阀替代电磁阀，节约12台电磁阀的储备，重复利用原来的球阀9个。这个“金点子”共节约6000余元。
在空压站的一次抢修中，杨忠伟在现场一坚持就是十几个小时，实在困了他就挤时间找个地方眯上一会儿。在检修收尾时，他把职工们丢弃的线手套和擦过机器的旧棉纱全部收集起来，仔细清洗晾干后放入纸箱里，作备用。空压站有一个小木箱子，里面全是他在现场收拾到的各种型号的螺丝、螺杆、垫片、钉子，就连维修人员也经常找他寻找材料，大家戏称：“杨忠伟有个百宝箱。”这些不起眼的小事，杨忠伟一坚持就是二十余年，在他的带动下，空压站的职工们都形成了“修修补补又三年”的习惯。
除了这些点点滴滴的小事，杨忠伟还在工艺管理上下功夫。他说：“严谨的工艺操作就是最大的节约。”结合空压站人员和设备的实际情况，他组织职工仔细学习各单体设备的运行、维护规程；指导职工掌握了干燥机阀门异常状态下的应急处置办法；组织进行了水过滤器的清洗、油冷却器的疏通、干燥机吸附剂的更换，为空压站的降本增效奠定了良好的软件基础。
“金点子”巧妙解难题
另一位降本达人叫王忠福，是维修组的钳工组长。这不，他正带领几位检修钳工，修复空压机油气分离器的单向调节阀。该调节阀是空压机的主要部件，作用是防止油气分离器的气体反向流回。不久前空压站生产工发现单向调节阀有漏气现象，长期下去，会导致空压机无法运行。针对这种情况，维修组进行了摸索性修复。
“这个不能乱放，必须竖放，防止表面受到磕碰。”王忠福一边指挥着组员干活，一边思索着对策。在拆开单向调节阀后，他发现造成调节阀异常的原因是前方阀垫凹凸不平，导致闭合后漏气。“换了阀垫后就好了。”大家松了一口气。但随后的试验又让大家的心悬了起来。“还是有一点儿漏气。”王忠福并未气馁，而是把阀垫带回家继续琢磨，终于想出了一个好的解决办法。他发现阀垫与阀头之间存在漏气，是阀垫与阀头的接触不密贴，他与几位钳工师傅反复研究之后，决定采用粘合剂来解决漏气。经过多种粘合剂的试验后，终于满足了使用要求，节约备件费6000余元。
在制氧作业区，这样的降本达人还有很多，他们最常说的一句话是：“花一分，少一分，省一分，赚一分。”他们分布在最平凡的岗位上，却做出了不平凡的贡献。