将降本进行到底
李晓磊 梁苗
2018-07-26
将降本进行到底
———炼钢厂转炉作业区降本增效工作小记
李晓磊 梁苗
今年以来，随着钢铁市场的好转，炼钢厂以经济效益为中心，抢抓机遇，始终将降本工作作为提高生产效益的重要途径，并号召全厂职工积极参与降本工作。为此，炼钢厂转炉作业区从降低钢铁料消耗、合金消耗、降低铁耗以及修旧利废等诸多方面入手，全面开展工作。
转炉作业区主动出击，探索特殊条件下的转炉操作模式，以铁水三稳为前提、转炉标准化操作为基础，积极调整入炉结构，根据转炉的变化，及时调整石灰、白云石等原料加料时机，遵循小批量、多批次的原则，避免由于原料大量加入对冶炼造成影响。根据转炉钢水、原料、氧压等情况，通过调整氧枪压力参数，减少了氧气压力与枪位忽高忽低对钢水带来的波动，降低了转炉喷溅渣的形成，减少了钢铁料消耗。该作业区层层确立对标模型，人人确立对标对象，建起了钢铁料消耗、合金消耗、石灰消耗、水耗、电耗等20余个主要生产指标对标模型，为降本增效奠定了基础。
首先，钢铁料消耗的降低是关键，而职工的操作水平和钢铁料消耗息息相关，只有操作精准、控制准确、减少吹损，才能把钢铁料降下来。转炉摇炉工主要负责对转炉吹炼终点的温度碳含量、氧含量进行控制，如果在摇炉过程中不严格执行标准化操作，会造成转炉喷溅，致使钢铁料消耗严重。转炉实施“高拉补吹、粘渣护炉”措施，加强对炉衬的维护，同时细化终点控制考核细则，加大终点碳与终点温度考核力度，通过考核提高操作终点控制能力。该作业区为提高摇炉工的责任心和操作技能，在炉前对转炉吹炼过程进行24小时全程监控，开展管理技术人员跟班制，制定严格的考核制度，并每月组织技能操作比武，不断提高职工标准化作业意识，提高了岗位操作技能。各项措施的有效实施，截止5月份钢铁料消耗累计1051.31kg/t，同比降低7.92kg/t。
第二，下大力度降低合金消耗。作业区发动职工精算细抠，提出多项节省合金的措施,从合理管控、优化工艺、产品性能等多个方面同时发力。
今年以来，为做好贵重合金防盗工作，在炉后平台定制了防盗罩和保险箱，保证贵重合金进入转炉平台后集中存放，在钒氮合金的领取上，保证用一炉领一炉，并进行签字领取，避免造成不必要的浪费。强化过程控制，减少合金损耗，作业区对炼钢工、一助手、二助手等重点岗位人员，进行专题技能培训，提高冶炼过程的控制水平，在炉前炼钢操作中开展拉碳保锰技术攻关，提高一倒出钢率，1-5月份一倒出钢率平均达到了73.23%，余碳余锰得到有效保留，大量减少了碳粉及合金的加入量，达到保碳保锰降低消耗的目标，实现产量、质量、成本齐跨越。
合金的加入对钢坯的成分和最终产品的性能有着极高的关联度，同时合金加入量的多少对钢坯的生产成本也有着重要的影响，如何在确保钢坯成分、性能的前提下，将合金加入量控制在合理的范围，是炼钢工艺控制的重要课题，他们成立了合金优化攻关小组经过不断摸索，经过对钢的成分和性能数据进行大量统计与分析，提出了合金优化方案。工艺技术员通过搜集大量数据，结合多次试验结果，将原来的“低硅低锰高钒”配比方式调整为“高硅高锰低钒”，并且总结出棒线各规格钢种的最佳用坯成分标准，在生产过程中最大限度统一成分，确保各规格轧制合适成分的钢坯。为确保合金优化取得实效，作业区加强转炉操作工工艺技术培训，以岗位标准化操作为基础，根据指标制定考核奖惩措施，提高职工节省贵重合金的思想意识和积极性，同时加强工艺纪律执行和考核力度。
第三，铁水单耗是制约炼钢成本的关键因素，为攻下“降低铁耗”这个难关，转炉作业区以经济效益为核心，合理利用铁水资源，将转炉终点控制由原来的一次拉碳增碳法改为高拉补吹操作法，提高终点碳含量，改善炉渣状态，减少炉渣过氧对炉衬的侵蚀，降低出钢温降，抓好现场废钢入炉操作，合理控制废钢结构和装入量，保证装准率。通过科学组织生产，合理调整渣料结构，减少冷却效应高的物料，根据热平衡，将矿石等冷却剂用量降到最低，每炉溅渣完毕倒掉终渣，减少热损失，同时配加部分生铁块以补充热源等方法，保证入炉物料的热量平衡。每月通过测算外购废钢收得率情况，同时结合当月外购废钢价格，测算出最优成本的废钢搭配结构，并对废钢质量提出相应要求，最大限度降低钢铁料成本。同时该作业区将指标以班组落实，组织全员全方位全过程参与，不断完善废钢质量验收标准等相关管理制度，并严格落实制度执行。今年以来，铁耗已稳定在870kg/t左右，废钢消耗量已稳定190kg/t以上，钢产量有了大幅提升，并提前完成了公司上半年降铁耗任务目标。
第四，开展修旧利废，降低机物料消耗。该作业区成立攻关组，对氧气、氮气、煤气消耗以及煤气回收等工作进行精细管控，杜绝跑冒滴漏现象的发生。把“零故障”作为设备管理工作的目标，重点加大备品、备件修旧利废工作力度，能修的备件全部修复再利用，并把修旧利废与设备寿命攻关紧密结合，克服“以换代修”的设备维护意识，有效延长了设备检修周期，减少了备品备件的更换频率，最大限度地降低修理费用，实现了设备的经济、稳定、可靠运行，降低了成本。
同时，该作业区从点滴处培养职工降成本的意识和能力。在转炉检修时，规范风机和水泵等耗电量较大设备的启停操作，加强了空调、热水器、照明等用电控制，通过规范用电操作，严格用电措施，强化了全员节电意识。
在炼钢厂如火如荼的降成本攻坚战中，转炉作业区每名职工都没有懈怠，他们的每一个金点子、每一处小细节、每一次精细化操作，都促进了重点指标的不断优化和改善，这种在企为企的责任感将激励着炼钢人继续脚踏实地地走在降本路上。