专题
全员参与实现精益生产
解金锋
2018-07-18
全员参与实现精益生产
———焦化厂推行tpm管理工作小记
解金锋
4月份以来，焦化厂在深化6s 管理的基础上，以tpm管理为抓手，推行全员设备管理，实现精益生产。
强化培训，营造氛围。面对tpm管理这个新生事物，焦化厂从“宣传、督促、检查、评议”四个方面着手。由学习培训入手提高干部职工的tpm管理专业知识，主要围绕概念、核心内涵、实施意义、推进步骤、组织保障、案例分析等展开,让干部职工弄懂吃透tpm是怎么一回事、应该如何去做。
试点先行，以点带面。为稳步推进tpm管理工作,该厂坚持“试点先行”，从主体作业区中选取2个样板单位先行先试，为此项工作的全面推广积累经验。各样板试点区边学边做，大胆“试水”，围绕设备初期清扫、设备基础6s做了大量工作。各单位通过前期调研摸底，梳理设备清扫过程中的安全注意事项，了解设备重点关注部位，依照设备结构功能确定人员分工。定期通过活动总结梳理，优化后续流程，既提升了职工对设备进行提升保养维护的主动性，又加强了设备专业管理人员对设备管理的了解。
强化落实，分步推进。该厂结合各作业区、班组的不同生产管理状况进行管理督促，要求根据实际整改落实。该厂在提升“实用性”和“可视性”上下功夫，各样板试点区围绕设备现场多措并举，着力提升可视化水平，将各班组在工作推进中的亮点“展示”在公示栏板中并进行评议，形成了你追我赶、努力做好tpm工作的良好氛围。
目前，该厂tpm“0”阶段共完成问题整改1780余项。tpm管理的全面推广,将促使缺陷意识与自主维护机制在焦化厂生根开花，实现设备管理水平全面提升。