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简单的执着
风中雨
2015-04-30
对于祝建波而言，他最大的执着就是兢兢业业地做好自己的工作。“尽我最大的能力把本职工作做好，挖掘降本最大潜能，为公司的发展尽自己最大的力量。”在工作中，他是这样说的，也是这样做的。
有故障，他第一个冲向现场
4年前，祝建波大学毕业后来到炼铁厂八号高炉担任技术员，成为一名普通的炼铁工人。
在完成好本职工作的前提下，祝建波始终保持着严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风。2009年12月，他参加了高炉值班工长竞聘考试，正式成为一名值班工长。作为一名毫无经验的年轻高炉操作者，他发现实际工作与自己在校期间所学的理论知识相差甚远，“从零开始！”他坚持每天到出铁现场观察开、堵铁口和目测铁水温度，并谦虚地向老师傅们请教，整整两个多月，晚上还要整理学习笔记。只要有炉前有故障，他就会第一个冲向现场，从每一次事件的处理中汲取新的收益，为日后的创新攻关奠定了基础。
祝建波在平时的工作中一方面刻苦钻研，努力将课本上的知识应用于实际工作，另一方面注意向他人学习。面对日益严峻的钢铁行业形势，创新创效、降本增效成为钢铁企业的自救之道。祝建波通过长期摸索和不断总结，积极探索炼铁厂经济炉料路线下的燃料比控制，2013，针对9高炉燃料比高达565kg/t的生产现状，他运用qc方法寻找出燃料高的症结是煤气利用率低和煤粉燃烧效果差。通过组织值班工长对症结进行分析，他们最终逐一解决了问题，给企业带来了明显的经济效益。
动脑筋，他让故障时间缩短
“小祝心细，爱学习，琢磨出来的点子，在优化炉前操作工艺、改善技术经济指标、降低炉前工序能耗中效果显著。” 谈起祝建波，他的工友这样评价道。年轻的炉前工说：“急难险重时，他带头抢险；降本增效中，他现场攻关；推广技术时，他传授技艺……跟着小祝学，才知道炉前工不光靠力气，还要靠技术，更要动脑筋，那样才能把工作做好。”
2012年，祝建波参与了炼铁厂9高炉3.5利用系数攻关。2012年8月—9月炉前来风堵口率仅为71%，同时造成6次放风堵口，一次化铁道事故。炉前事故的频发给高炉增加了波动因素，同时增加了炉前的劳动强度。祝建波通过每天的观察和数据统计找到了导致铁口不来风堵口的主要原因是实际出铁量少和铁口流速慢。
通过与炉前区域组长的沟通，祝建波计算出3.5利用系数下铁口需达到的最低流速为3.6t/min，并按此控制，同时通过抓住炉前操作细节，避免穿挡板、按规程进行放罐使放铁后铁水罐毛重达到140吨等要求来增加实际出铁量，通过这些具体措施的实施，2012年11月份九高炉炉前来风堵口率由71%提高至了96.78%，并因此每月节约费用2.9万余元。
2012年面对高利用系数下高炉高故障时间和全风时间低的问题，祝建波积极思索并牵头调查统计，努力寻找症结，逐一攻关，保证了高炉全风状态下长期顺稳的前提下每月降本2.34万元左右。
传帮带，他让青工创新步步高
一枝独放不是春，百花齐放春满园。如何将自己学到的一身本领奉献出来，怎样提高同事们的技能操作水平，祝建波苦思冥想了很久。一个人的能力敌不过一个团队的力量，为了发挥青工队伍在工作中的创造性，2013年，祝建波组织成立了长钢首个青工创新工作站——“步步高青工成长创新工作站”，并担任站长。以“服务生产、技能登高、素质提升、降本增效”为主题，以课题攻关、头脑风暴法为载体，解决高炉实际问题为出发点，充分发挥青工队伍的作用。
青工成长创新工作站成立后，团队成员积极探索，寻找生产难题，针对2013年4月炼铁厂8号高炉单月因喷煤磨漏风口四个开展课题攻关。祝建波和青工们通过理论分析和现场观察，调整喷枪位置和喷枪深度，控制喷枪出口煤粉的流态，在提高煤焦置换比的同时，防止煤粉对风口的磨损和喷吹高挥发份煤粉下的风口结焦。他们寻找最佳操作方法，直喷枪改造成前端带角度的喷枪，改变并确定煤粉出喷枪行为，并开展喷枪位置确认最佳操作法课题攻关，2013年4月至今八高炉无一风口磨漏。创造经济效益12万元。
他的青工创新工作室采取“跟班学—集体学—干中学—学中改”的方式，营造了“争当岗位技能明星、争做现场管理之星、创建和谐温馨班组”的“两争一创”氛围,提升了创新工作站青工所在班组整体管理水平。近年来，青工创新工作站先后参与《降低炉前钻头消耗攻关》、《铁口合格率攻关》、《降低风口消耗率攻关》、《降低炉前故障时间攻关》，创造直接经济效益148万余元； 2013年发明了《高炉系统360体检工作法》，有效降低了高炉设备故障率。
在工作中，他为了提高自己的高炉操作技能，积极参加公司、厂举办的各类技术比武。只要有空闲，他就会学习操作技术，下班后又在家研究理论知识。凭借这种初生牛犊不怕虎的精神，他不畏工作中的各项困难和挑战，勇往直前。2011年被公司授予技术状元称号，2012年和2013年被授予岗位能手称号。