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小荷初露尖尖角
——记山西省青年岗位能手获得者、质监站原料检验车间主任聂立伟
钱宇恒
2015-04-30
2010年10月之前烧结矿、转炉渣、石灰石等多项成分分析还是采用手工分析进行测试，分析速度及准确度均亟待提高。为改善这种落后状态、提高分析的速度和准确度，公司引进了simultix14型x射线荧光光谱仪。这标志着公司化验方式进入了一个里程碑式的转折点，但新的挑战也摆在面前——各种原料标准工作曲线必须建立，而这项工作没有任何工作经验可以借鉴，巨大的挑战落在聂立伟的肩头！
对于一个初涉职场的大学生来说，这是大海捞针般的无措和茫然啊！整理思绪，向厂家技术人员请教，查阅资料，摸索着实验，遇到问题一点点往下啃，无数次的从头再来……经过8个月的艰苦探索，大量的试验对比，一遍遍的调试校准，最终先后完成了烧结矿、转炉渣、高炉渣、石灰石、萤石和高炉生铁等六条标准工作曲线的建立，并使之顺利投入工作。但在正常使用半年后新的问题横在面前，仪器在工作中总是提示出现错误，无法正常使用。在一次次的查找资料并向厂家请教解决方法无果后，他做出了一个冒险的决定：亲自动手将仪器“大卸八块”查找病因，上天总是眷顾执着的人，就在这次的冒险中，问题的症结还真是被他找到并成功解决，原来是工作环境差，灰尘积聚在探测感应器头部，感应器无法感应到样品，致使工作无法正常进行。将感应器彻底清洁后问题解决。历经的一次次问题也让聂立伟对荧光光谱仪有了更深入的了解。根据自己的实际工作经验他起草了simultix14型x射线荧光光谱仪的操作规程、使用维护保养规程和常见故障处理办法等相关的管理和使用制度，实现了产品由传统手工分析转为仪器分析的目标，提高了检化验效率、准确率。
接下来他又先后成功地完成了炼焦煤岩相分析样品制备方法的确定，并根据煤岩分析数据、图谱确定了最终配煤比，优化配煤结构，进一步提高焦炭质量以及提升终点钢样分析周期等任务。
卓越的工作业绩让大家对他刮目相看，正是小荷已露尖尖角！
走上原料检验车间主任一职后，他的才能愈加显现，在熟悉了全部业务流程后他积极进取，潜心琢磨，不断寻找工作中存在的问题予以完善解决。
目前我公司高炉铁水成分分析样品的取制送均为人工操作，无法完全杜绝因检验人员操作不规范致使样品失真不能准确指导高炉生产的情况。为彻底解决这个问题，聂立伟多次组织相关管理、技术人员到高炉现场对铁水样品的采制送进行全流程跟踪、讨论，经过反复试验、多方探讨和科学分析最终实施并完善了高炉生铁挂牌取样方式：首先准备一定长度的铁丝，对等折叠后串入刻有号码的标牌，在舀取铁水并浇筑进样模后立即把串有标牌的铁丝插入铁水中，铁水样品冷却后标牌与样品凝固在一起，给生铁样品戴上“身份证”。 在随后的实施中，他又逐步解决了“身份证”标牌因高温而部分烧熔及牌号作假现象，最终这一行之有效的方法彻底解决了样品失真的问题。
原料车间负责公司所有入厂原燃料的检验工作，如何把好入厂原燃料检验关是工作重中之重。上任后他不断探索，通过对各个检验点的蹲点跟踪和与各级管理技术人员的讨论，创新开拓出多种行之有效的检验方法：①用便携式快速灰份检测仪对高炉喷煤运输车进行车上抽检、卸车全检，即按照规程要求对不同供户的喷煤运输车在未卸车前到车上进行表层抽检，卸车后待行车抓走部分喷煤再次进行检测以防出现夹杂情况；②增加焦煤卸车目测检验以观察煤质是否表里如一；③实行矿粉“去皮”检验，即人工去除运输车辆表层20cm的矿粉察看是否存在注水孔或内外层矿粉颜色是否一致等现象。系列措施实施后效果显著：不仅杜绝了高炉喷煤掺杂掺假致使喷煤灰分异常偏高的现象，还及时发现了多起劣质产品入厂事件，避免了公司损失。仅2013年至2014年期间就拒收高浮选焦煤50余车、注水掺杂矿粉16车涉及金额约百万元，为公司把好了入厂原燃料的质量关。
梅花香自苦寒来、成就源于勤奋中。卓越的工作业绩，不断创新的管理水平怎能不让人们对他刮目相看？窥一斑可见全貌，正是“哪管征程多坎坷，初生牛犊自奋蹄”！