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降本先锋
王密芳
2015-06-30
从2014年6月开始，在首钢技术服务团、公司与动力厂领导下，对公司氧、氮、空气系统生产、输供、使用情况进行了详细的普查研究。为了彻底掌握公司氮气使用过程中存在消耗大、过度用气、跑冒、系统平衡困难等问题，李建清和相关人员亲自深入到生产一线，对公司用户的情况展开了“地毯式”的检查，共检查处理了“跑冒滴漏”等120余处，同时协助公司制定定额氮气使用制度，并针对炼铁厂、炼钢厂和轧钢厂等用户实际生产需求，确定终端每一个用气点、用量以及最佳工作压力，进行优化、限额使用；针对系统用户实际生产工艺，协调组织各单位用气程序，与生产处一起制定了避峰、错峰用气方案。通过一系列措施，减少了氮气的“跑冒滴漏”；对用户加强了用能管理；杜绝了无序用气；减少了系统的波动，使动力厂能源输供更加合理高效，为停运一台氮透与6000立方米制氧机创造了条件。停运6000立方米制氧机后，年可节约电费约150万元，为公司节能降耗工作做出了贡献。
在2014年11月份至2015年3月份的采暖期间，李建清每天到现场进行巡查，发现有跑冒滴漏现象及时安排处理，从不拖延，并根据天气气温的变化情况调整经济、合理的分时段供气方案，密切监督执行。同时，还在不同时段到各生活区域供气末端用户进行查看、走访采暖情况，根据群众反映与实际情况及时调整供暖，既保证了广大居民的采暖需要，又能利用多余的蒸汽组织热电汽轮机组发电。在整个采暖期间共发电4781万度，比原计划多发了1131万度，减少了公司电力成本。
为充分利用公司余热蒸汽资源，确保非采暖期6兆瓦余热蒸汽发电机组正常运行，李建清与生产处、炼钢厂协调，对蒸汽系统外供调节和蓄热器工作状态控制进行认真调研、合理调整，有效提升蓄热器的蓄热能力，恢复自动补水与排水功能。同时，加强与炼钢厂沟通协调，进行蹲点跟踪，观察炼钢厂产汽情况，根据实际生产节奏，调整自抽气与炼钢厂余热蒸汽使用，确保6兆瓦机组动力源平稳高效，充分利用炼钢余热资源多发电。
在日常工作中，他要求调度系统与各能源用户加强沟通协调，随时掌握各用户实时生产与检修状态，及时安排调整氧压机、氮压机、空压机与水泵的启停，保证氧、氮、空气、水等能源安全生产、经济、合理、高效输供。他每天收集厂内生产与外供各种能源数据，与用户用量进行比较、分析，并到各用户现场观察了解具体用能情况，探讨最佳运行方式，杜绝浪费，减少无谓消耗，节约了能源使用。与此同时，在因生产、检修需要在使用吊车、挖机等大型机械时，他根据厂内各系统运行、检修情况进行合理安排调配，既满足了工作需要，又减少了台班费用支出，降低了成本消耗。