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“金点子”在岗位闪光
周慧丽
2015-06-30
“硬”装“软”翻新
炉前设备包机人郭永永介绍说：“液压泥炮是高炉出铁后将炮泥压出堵住出铁口的专用设备,油管输油方式为金属接口旋转接头，由于是硬连接，长时间在高温下回转、振动、运行摩擦，硬连接磨坏后密封装置就会出现漏油现象，每周都需要维护，而且泄露严重时必须更换分油器，甚至发生堵不住铁口事故或跑泥现象，给炉前正常生产带来很大影响，人力和成本造成较大的负担。”
针对这种情况，郭永永与杨军宏大胆尝试，制定了“软”翻新办法，他们采用φ25mm×4ｓ×1400mm高压油管软连接代替金属连接，高压油管的弹性能够缓解高压油脂对油管的压力及振动，完全能够满足生产需要。
液压泥炮连接“硬”装“软”翻新后已经成功运行了4个月，高压油管意外损坏率较前相比大幅减少，既节约了成本，也降低了岗位工人劳动强度。
巧降喷枪堵塞率成本
看水组职工针对喷枪易发生堵塞现象，持续不断改进煤粉分配器，参与此项改造的张宏亮腼腆地介绍道：“能够为生产解难题，出把力，这是我们的分内之事。我们通过在实践中不断摸索，堵枪率逐月下降，喷枪使用寿命由原来的50天提升至70天”。
在具体的改造过程中，他们首先在锥形分配器内小盖处加垫提高椎体，将分配器外壳与小盖锥体的间隙由原来的7mm增加至15mm，使每班堵枪由12至18支下降为6至10支；二是调整分配器芯，利用检修拆除喷煤主管二次混合器，使支管内煤粉流速增加，杜绝煤粉内的杂物集聚堵塞过滤网分配器，使每班堵枪下降为0至1支，降低职工劳动强度的同时也减少了环境污染和能源浪费。
返矿率持续降低
今年以来，九号高炉槽下烧结返矿率连续5个月控制在12.5%以下，最低一个月降至8.51%，吨铁成本有效降低。
岗位职工申海亮说：“我们将1号、3号棒条筛更换为网孔小的梳齿筛，加大对振动筛的检查力度，每周对返矿的粒度组成抽检次数不少于3次，同时加强仓储原料管理，保持料仓储量在半仓以上，坚持对皮带上的烧结矿强度进行实地检查，发现质量波动，及时调整仓门开度，减少原料小于５mm入炉量。”
“为保证合理返矿比例的情况下保持较低的入炉粉末水平，我们按理论计算出各种原燃料的振动时间，并在不断摸索中将实际振动筛分时间从250秒延长至300秒，实现了烧结返矿率持续降低”，微机工李艳红说。
小阀门里抠钱
在热风炉现场，各种样式的大小阀门是最常见的备件之一，其本身的结构、材质、受力情况会造成丝杠、丝扣腐蚀损坏，再加上高温、高压的工作环境，使用一段时间后，常见的问题就出来了：漏水、关不严、打不开、脱扣等。看着换下的废阀门，热风炉小组组长郭卫刚动起了脑筋，带领小组成员对旧阀门进行翻新。
通过对旧阀门的拆解观察，他们发现一般损坏的都是丝杠与丝扣这两个动作频繁的零件，但是阀体、阀芯、密封面却因表面镀有一层防腐材料而完好无损，找到了病因，他们想，如果直接更换丝杠、丝扣，旧阀门是否能起死回生呢？通过专业理论知识的交流分析，他们确定了该设想的可行性，通过由设备科人员联系对口厂家加工丝杠、丝扣，阀门修复专项工作开始了，单纯更换零件比更换整个阀门费时费力，要求有过硬的专业技术，为此，职工充分利用废旧阀门反复拆装、更换，熟悉操作程序和技术要求。
功夫不负有心人，经过努力，一个个翻新的阀门重新回到岗位上，一段时间以来已修复大小阀门近30件，节约成本近2万元。
涓涓细流，汇聚成河，尽管省下的都是“小钱”，但无数“小钱”汇聚在一起，也会给公司带来大效益。一度电、一截废皮带、一滴油、一条螺丝……举手投足间，这些隐藏在一线的“灰领高手”在打赢降本增效攻坚战中动脑筋，想办法，实现岗位创效。