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迎战
翟慧芳
2015-06-30
烧结矿返矿率、焦炉煤气消耗等关系到烧结矿成本的项目，目标明确、措施细化，责任到人。
在烧结车间生产经营会上，生产骨干看着措施，每个人心中都在想，自己所承揽的部分胜算有多少，困难在哪里？
自2014年始，钢铁市场的严寒，让每个职工都心有体会。市场不相信眼泪，我们只能自己救自己。在车间“面对寒冬”大讨论上，大家深深地懂得，攻坚仗是一场硬仗，是一场需要勇气和智慧的战役。我们改变不了市场，我们只能改变自己，主动出击，迎战成本！
说一千，道一万，落实了才是真本事。
2014年，由于公司经营的需要，烧结矿碱度降到历史最低水平。面对客观困难，烧结车间从被动应战到主动迎战。
生产以稳为主，是烧结生产不变的宗旨。
为了生产的稳顺，烧结车间，以“精心备料、稳定水碳、减少漏风、低碳厚料、烧透筛尽”的20字生产操作统领四班生产，实现烧结生产的优质、高产、低耗。
立足于稳定主机操作，在以前超高料层烧结的基础上实行定速比布料，统一料层厚度，真正实现主机料层24小时监控。明确烧结矿生产控制中心，结合往年成功经验，四车间明确生产控制的中心控制在总管废气温度上，并在此基础上及时调整总管废气温度的管控范围，实现了烧结矿生产总管废气温度达标率100%的目标，初步实现了烧结生产的过程控制。
立足于关键控制点的操作。在生产过程中，精确配料和稳定混合料水分，实现各工序间“无缝”稳定对接。配料主控人员严格执行熔剂结构调整后的各项配比，按配料单上料。主机看火工加强对点火效果的监控，杜绝拉钩、待料、黄线、点火料面过熔和欠烧现象的发生。同时，车间技术人员加强对车间筛板的监督力度，做到每日一个返矿样，对返矿粒度做到心中有数。2014年11月份烧结返矿指标9.9%是历年最好水平，较计划下降2.1%。
设备运行以稳为主，是提高产量的捷径。
为保证设备运行平稳，烧结车间以完善各项设备管理制度为基础，构建全覆盖的设备网状点检模式；深化点检站管理，以点检站为中心，建立全员设备管理体制。以包片点检员为核心，推行设备专业点检区域负责制，实现设备点检的专业化管理。明确专业点检、日常岗位点检职责分工，推行设备事故、故障连带“究责”机制，以考核为手段促进设备管理工作，同时，在检修过程中对隐蔽隐患发现建立奖励制度，激励职工的积极性。2014年有2个月实现设备零故障。
为延长检修周期，烧结车间推行检修包机制，控制检修质量，将检修周期控制到3个月。检修前车间组织开检修安排会，车间统一组织安排各工段停产准备，点检站负责对工段项目负责人进行技术交底，安全员负责配合各工段办理安全技术措施；检修前，点检站去落实备件材料，并和检修部检修人员进行项目交底，让检修工明白工作量、质量要求，避免返工和人员安排不恰当。岗位包机、点检员包片相结合，点检员技术总负责，包机人具体项目负责，职责分工明确。完善奖励考核制度，加强考核力度和加大奖励幅度，以考核和奖励为手段，对包机项目事故、故障责任落实到人。
如果说组织生产和设备维护是烧结车间降本的内生动力的话，那么，参与厂里的技术改造，就是降本的助推器。
为进一步实现熔剂结构调整效益最大化的目标，公司确立了活性灰+生石粉+轻烧白云石粉的熔剂结构，在厂里先后完成了熔剂喷吹气力输送管道优化改造、12号仓配料秤技术改造调试、仓顶布袋除尘器改造等工作后，烧结车间加入到了熔剂结构调整的技术改造中来。
熔剂结构调整中，由于钙含量的减少，石灰石石灰消化放热降低，直接导致焦粉配比的升高、混合料料温的下降。这会直接影响烧结产量和生产运行的平稳。为了生产出优质烧结矿，烧结车间将上料量和大烟道出口温度作为考核班组的上料和工艺控制的指标。上料量和出口温度的控制，就如同“进口”和“出口”关。
为了控制好两个关口，全车间齐心协力抓好熔剂结构调整过程中的工序质量控制和调整。混合料的水份、焦粉配比、上料量的大小、料层厚度的控制，每一个点的变化，都会让整个生产流程全盘波动。全车间上下联动，车间工艺员们从全局掌握生产指标，各关键工序控制点，加强联系，混料岗位水份的调整、制粒机转速的调整、上料量根据生产运行状态的及时调整，烧结料层料面的点火效果、焦粉配比的调整等等，最终让生产节奏控制在操作之下，完成了公司的熔剂结构调整试验工作。
面对成本，烧结车间抓大不放小，既抱西瓜，也不忘拣芝麻。
烧结车间生产作业线长，皮带使用量大。为降低皮带消耗，以提高皮带使用周期为突破口，他们从源头抓起，对损坏的皮带轮及时更换，除了控制杂物损坏皮带外，还改造下料斗，降低落差，减少打击磨损。同时，变废为宝，对达到使用周期换下来的长皮带，宽皮带，裁剪为短皮带，重新二次上岗。为降低检修边角料浪费，各工段检修后收集边角材料角钢、角铁以备再利用，并利用废旧物资自制回收箱，把能用的石棉垫、螺丝、螺母、垫片统一收集再利用。
迎战的状态，对于烧结车间来说，是一种态度，更是坚定的步伐。在降本的道路上，一直走下去，直至胜利。